Пултрузия – эффективный способ изготовления стеклопластиковых профилей | Palizh Industrial

Пултрузия – эффективный способ изготовления стеклопластиковых профилей

Многие из нас постоянно сталкиваются с изделиями из стеклопластика в своей повседневной жизни: емкости под различные жидкости, трубы, мойки, столешницы, лодки, элементы автомобилей, вазоны, плиты, строительная арматура, профили и пр. Такое широкое распространение этого полимерного материала обусловлено в первую очередь его техническими характеристиками:

  • сочетает высокую прочность с малым весом;
  • формуется в изделия самых различных форм и размеров;
  • не подвержен коррозии и деформации;
  • устойчив к истиранию, химическому и атмосферному воздействию;
  • обладает низкой теплопроводностью;
  • обладает таким свойством, как трудногорючесть;
  • имеет высокие электроизоляционные свойства.

Благодаря этому стеклопластик постепенно начинает заменять другие материалы, например, металлы (сталь) и их сплавы в автомобилестроении, судостроении и строительстве, ПВХ и дерево в производстве оконных профилей и дверей.

Изделия из стеклопластика производят с использованием различных технологий, но в особенности хочется выделить такой метод, как пултрузия, который считается одним из эффективных и экономичных. К сожалению, особенность данного метода производства стеклопластиков заключается в ограниченности изготовления только прямолинейных профилей. Но несмотря на это, перечень получаемых изделий очень широк: трубы, столбы, стержни (в т.ч. стеклопластиковая арматура), оконные профили, дверные блоки, короба, уголки, пластины и пр. Кроме того пултрузия является автоматизированным и  непрерывным процессом производства, для организации которого необходимы относительно небольшие первоначальные вложения.

Стеклопластиковый профиль

Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластикового профиля путем непрерывного протягивания стекловолокна, пропитанного многокомпонентной полимерной композицией, через нагретую до 130-150ºС формообразующую установку (фильеру). Следует принимать во внимание тот факт, что температура и скорость затвердевания полимерного связующего ограничивают скорость изготовления стеклопластиковых профилей.

В качестве армирующего волокна чаще всего используют стекловолокно и графит. Полимерная система же включает в себя несколько компонентов. Ее основу составляет ненасыщенная полиэфирная,  эпоксидная или другая термореактивная смола, а также отвердители, наполнители, разбавители и пигментные пасты (красители).

Изготовление стелопластиковых профилей методом пултрузии осуществляется с использованием специальной пултрузионной машины, состоящей из следующих элементов:

  1. система подачи волокна;
  2. секция пропитки волокна полимерным связующим (смолой);
  3. установка профильной фильеры (нагретая прессформа);
  4. тянущий агрегат;
  5. система нарезки готовых профилей.

Машина пултрузии включает в себя также узел контроля, состоящий из  блоков питания и управления нагревательными приборами,  а также систему управления тянущего агрегата.

Пултрузия

Существует много вариантов организации технического процесса получения изделий методом  пултрузии. Наиболее распространенным является горизонтальный принцип построения производственной линии. Согласно данной технологии стекловолокно подается со специальных катушек в сухом состоянии и пропускается через устройство пропитки полимерным связующим, где они смачиваются полимером. Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через нагретую фильеру, которая придает изделию нужную форму сечения. Под воздействием высокой температуры и давления стекловолокно и смола твердеют. Из фильеры выходит прочный армированный профиль, который затем распиливается на нужные размеры. Данный продукт не требует дальнейшей обработки. А окрашивание в массе с использованием пигментных паст исключает дальнейшую необходимость поверхностного нанесения цветного лакокрасочного покрытия. Благодаря этому производственные предприятия в короткие сроки могут выпускать изделия любой цветовой гаммы.

Стеклопластиковые профили, полученные методом пултрузии, широко используются в самых различных отраслях, ведь данный материал обладает несомненными преимуществами в сравнении с металлом, деревом и др.материалами.