Изготовление цветных стеклопластиковых изделий методом намотки | Palizh Industrial

Изготовление цветных стеклопластиковых изделий методом намотки

Метод намотки позволяет производить цветные стеклопластиковые изделия различной конфигурации и размеров: самые маленькие могут быть длиной в несколько сантиметров и диаметром в несколько миллиметров, примерами крупных могут служить корпуса маяков, судов и железнодорожных цистерн.

Современная наука не стоит на месте, день за днем предлагая рынку различные новинки и расширяя область применения уже известных товаров. Еще 60 лет назад люди понятия не имели о стеклопластиках, а сегодня их можно встретить повсюду: корпуса лодок и катеров, судов и ракетных двигателей, кузова автомобилей, цистерны, рефрижераторы, лопасти вертолета, выхлопные трубы, бассейны - все это и многое другое можно изготовить с помощью данного композиционного материала. Преимущество использования стеклопластика состоит в том, что ему можно придать любую форму, толщину и цвет.

Существует несколько методов производства стеклопластиков. Одним из наиболее перспективных считается метод намотки. Он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Широкое применение метод намотки получил при изготовлении тел вращения: труб для нефтегазовой и химической промышленности, газоотводящих труб, промышленных резервуаров, цистерн для хранения и транспортировки воды, химически активных продуктов и горюче-смазочных материалов.

Ёмкости и трубы из стеклопластика превосходят аналогичные изделия из традиционных материалов по целому ряду показателей:

  • высокая прочность при малом весе позволяет снизить издержки по транспортировке, погрузочно-разгрузочным операциям и монтажным работам;
  • фланцевое или муфтовое соединение исключает затраты на сварочные работы при установке;
  • низкая теплопроводность способствует снижению расходов теплоизоляционного материала;
  • атмосферостойкость и химстойкость препятствуют образованию коррозии и гниения;
  • отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;
  • высокая термостойкость обеспечивает возможность эксплуатации в температурном диапазоне от -40°С до +50°С;
  • колерование в массе устраняет необходимость ежегодного окрашивания.

Стоимость оборудования и оснастки для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения значительно зависит от способа намотки и необходимого диаметра изготавливаемого изделия.

Выделяют два основных способа намотки:

1. Способ непрерывной намотки.

Сущность данного метода заключается в намотке стекложгута, пропитанного активированной и окрашенной полиэфирной смолой, на вращающуюся оправку. Для обеспечения  ориентации жгута на поверхности оправки, скорость перемещения раскладчика наполнителя согласуется со скоростью вращения оправки. Содержание компонентов в системе смола/стекловолокно регулируется отжимными валиками.

2. Метод центробежного формования.

Процесс производства труб методом центробежного формования протекает в направлении от наружной поверхности к внутренней с применением вращающейся формы. Труба изготавливается из рубленых стеклянных волокнистых жгутов (ровингов), полиэфирной смолы и песка. Ускорение процесса отверждения производят путем нагрева.

Полученные при помощи описанных методов стеклопластики обладают  длительным сроком эксплуатации  - до 50 лет. Однако в условиях современного рынка недостаточно просто произвести качественный товар, важно обеспечить и эстетическую составляющую готового продукта. Раньше для придания стеклопластикам разнообразной цветовой гаммы использовались сухие пигменты. Сегодня многие производители отдают предпочтение  пигментным пастам, позволяющим достичь равномерного окрашивания готового изделия благодаря следующим преимуществам:

  • отсутствие миграции;
  • стабильные и строго контролируемые свойства: состав, реология, цветовая насыщенность;
  • 100%-ная воспроизводимость цвета от партии к партии;
  • равномерное распределение колоранта в массе. 

Для придания стеклопластикам необходимого оттенка пигментную пасту смешивают с небольшим количеством смолы. Полученную заготовку вводят в основную массу, которую необходимо заколеровать, перемешивают и добавляют отвердитель, после чего окрашенная смола готова к использованию. Техническим новшеством в колеровании смол, входящих в состав стеклопластиков, является автоматизация этого процесса при помощи использования колеровочного оборудования и программного обеспечения (колеровочной системы). Данная инновация позволяет промышленным компаниям увеличить скорость изготовления стеклопластиковых изделий и снизить себестоимость единицы продукции, а следовательно, увеличить свою прибыль.